Spesifikasjon: 4D*51mm
Brytende utholdenhet (cN/dtex): 3,6
Forlengelse ved brudd (%): 43
Smelteområde (°C): 110
Defekt fiberinnhold (mg/kg): ≤200
Dobbelt fiberinnhold (mg/kg): ≤30
Spesifikasjon: 4D*51mm
Brytende utholdenhet (cN/dtex): 3,6
Forlengelse ved brudd (%): 43
Smelteområde (°C): 110
Defekt fiberinnhold (mg/kg): ≤200
Dobbelt fiberinnhold (mg/kg): ≤30
Spesifikasjon: 4D*51mm
Brytende utholdenhet (cN/dtex): 3,6
Forlengelse ved brudd (%): 43
Smelteområde (°C): 110
Defekt fiberinnhold (mg/kg): ≤200
Dobbelt fiberinnhold (mg/kg): ≤30
Spesifikasjon: 4D*51mm
Brytende utholdenhet (cN/dtex): 3,6
Forlengelse ved brudd (%): 43
Smelteområde (°C): 110
Defekt fiberinnhold (mg/kg): ≤200
Dobbelt fiberinnhold (mg/kg): ≤30
Spesifikasjon: 4D*51mm
Brytende utholdenhet (cN/dtex): 3,6
Forlengelse ved brudd (%): 43
Smelteområde (°C): 110
Defekt fiberinnhold (mg/kg): ≤200
Dobbelt fiberinnhold (mg/kg): ≤30
Spesifikasjon: 4D*51mm
Brytende utholdenhet (cN/dtex): 3,6
Forlengelse ved brudd (%): 43
Smelteområde (°C): 110
Defekt fiberinnhold (mg/kg): ≤200
Dobbelt fiberinnhold (mg/kg): ≤30
Polyester-fiberen med lav smeltinger en type fiber som smelter ved relativt lave temperaturer (typisk 110–130°C), og har vanligvis en tokomponentstruktur bestående av en kappe og en kjerne. Kappen er laget av Co-PET, mens kjernen er PET.
Når den varmes opp, smelter kappen først, og danner et "lim" som binder seg til andre fibre for å skape bindepunkter. Kjernen beholder fiberformen sin, opprettholder styrke og struktur, og tjener dermed til å forsterke og stabilisere fiberen.
Den oppnår binding ved lave temperaturer, noe som sparer energi for fabrikkene.
Det lavtemperatur-smeltede laget låser fibrene sikkert sammen, forbedrer strukturell stabilitet og eliminerer behovet for lim.
Den krever ingen ekstra lim, har lavere VOC-utslipp og er lettere å resirkulere.
Den kan blandes med ulike fibre, inkludert PET, PP og viskose.
Ofte brukt i materialer som krever "dimensjonalitet, elastisitet og støtte."
Tradisjonelle ikke-vevde stoffer binder hovedsakelig fibrene sammen gjennom fysiske metoder i stedet for termisk eller kjemisk binding. Hovedmetodene inkludererNålestikk(gjentatte ganger stikker nåler gjennom fibrene for å vikle dem sammen) ogSpunlace(ved bruk av høytrykks vannstråler for å flette og låse fibrene sammen). Disse teknikkene er i hovedsak avhengige av fysisk kraft for å flette inn fibrene, men uten termiske bindingspunkter er strukturen relativt mindre stabil.
Likevel forenkler lavsmeltende fiber produksjonen av nonwovent stoff samtidig som kostnadene reduseres. Den forbedrer luftighet, motstandskraft og tredimensjonal struktur, noe som gjør den svært populær i varmlufts ikke-vevde applikasjoner. Videre prioriterer nonwoven-industrien i økende grad miljømessig bærekraft. Fiber med lav smelting eliminerer behovet for kjemiske lim, noe som gir større sikkerhet og reduserer materialforurensning.